物料在振动筛工作面上的运动状态确定后，正确选择振动筛的运动学参数与工艺参数，才能保证各种工艺过程有效地实现。
1. 物料运动状态的选择
在不同的运动学参数下，振动筛可使物料在工作面上出现相对静止、正向滑动、反向滑动和抛掷运动四种不同形式的运动，这四种形式的运动实质上可归为滑行运动和抛掷运动形式。在了解物料不同运动的特点后，可根据物料性质和工艺要求来选择物料的运动状态。
1.1 物料运动的特点
物料做滑行运动的状态时，由于物料与工作面始终保持接触，不产生相互冲击，所以它的优点是噪音低，筛分、输送过程中物料不易破碎，适用于筛分、输送容易产生噪音的物料和要求不被破碎的易碎性物料。另外，物料由于在滑行过程中，与工作面之间始终保持接触，没有空隙大小的变化，也就没有像抛掷运动那样，当物料层的通气性不好时，在物料层与工作面之间，容易形成空气垫而影响物料运动问题，所以这种筛分、输送方式，对于粉状物也有较好的适应性。它的缺点是物料得不得翻动，使细料物料透筛的机会少，筛分效率低，工作面较易磨损。
另外，在采用物料作滑行运动的状态时，应尽量避免或减少反向滑动，应尽量增大正向滑动。因为只有正向滑动，才能有效地完成筛分输送任务，而反向滑动不仅不能完成筛分输送任务，反而会降低输送效率和无益地增加工作面的磨损。
物料在抛掷运动状态，由于物料与工作面接触时间很短，大部门时间离开工作面，所以这种筛分输送方式的优点是工作面磨损较小，并能获得较高的输送速度。选用抛掷运动状态进行筛分时，可使上下各层物料得到翻动，使细料物料透筛的机会增多，从而提高筛机的工作效率。但由于这种状态须采用较大的振动强度（振动加速度），使振动筛上各零部件的动应力增大，因而提高了对机件强度的要求。不采取相应的措施，机器的一些零部件（如筛箱等）较易损坏。
1.2 物料运动状态的选择
物料运动状态的选择，主要应根据物料的性质（如易碎性、黏性、含水量、含泥量、粒度、密度和摩擦因数等）、筛机的用途和工作面的特性等，同时必须考虑机器能耐久地工作，并有较高的产量与工作质量（如筛分效率与给料精确度等）。例如，振动离心脱水机常采用只有正向滑动的运动状态；某些振动筛有时采用滑动状态或轻微抛掷运动状态；而大多数振动筛均采用中速抛掷运动状态（D=1.75-3.3），在这种状态下，振动筛有较高的产量与工作质量，能耗也较低，对筛机零部件的强度和刚度要求也不很高。
对于不希望破碎的易碎性物料，可采用滑行运动状态或轻微抛掷运动状态。对于含泥物料或难以处理的物料，以及特殊用途的振动筛，可采用高抛掷运动状态，即采用D=3.3-5